NKE-DTTS-AUTO/ 30000 Automatický testovací systém pro distribuční transformátory
Popis produktu
NKE-DTTS-AUTO/30000 je automatický testovací systém určený pro distribuční transformátory střední a velké kapacity a transformátory pro nové zdroje energie. Celá zařízení jsou integrovány do standardního 40stopového kontejneru, což plně odpovídá mezinárodním námořním přepravním požadavkům a umožňuje celoplošnou automatizaci celého procesu výstupního testování transformátorů. Systém integruje klíčové komponenty jako jsou invertorové zdroje napájení, mezi-transformátory, kompenzační kondenzátory, měřicí systémy a spínače; je vybaven precizními transformátory třídy 0,05 a analyzátory výkonu řady YOKOGAWA WT500 a vyššími, v souladu s mezinárodními normami IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021. Je vhodný pro testování jednofázových i třífázových transformátorů s napětím 34,5/0,38–13,2 kV, maximální kapacitou 30 000 kVA a impedančním napětím 5,75 %–12,0 %.
Klíčové testovací funkce a postup operací
Tento systém pokrývá všechny základní testovací programy pro výstupní testování transformátorů, včetně měření stejnosměrného odporu, poměru transformace a skupiny spojení, izolačního odporu, ztrát na prázdno, ztrát při zatížení, indukčního zkoušky odolnosti a vnější zkoušky odolnosti. Dále lze volitelně připojit test teplotního nárůstu a test lokálního výboje, čímž se uspokojí rozmanité potřeby různých typů transformátorů. S ohledem na specifické charakteristiky jednotlivých testů používá systém flexibilní hybridní zapojovací režim: pro měření stejnosměrného odporu a poměru transformace a skupiny spojení je použit speciální testovací vozík, který umožňuje provedení obou testů jediným zapojením; naměřená data jsou automaticky nahrávána do běžného testovacího systému, což umožňuje centralizované spravování a sledování dat. Pro testy ztrát na prázdno, ztrát při zatížení, indukční odolnosti a vnější odolnosti je pak podle požadavků prováděno ruční zapojení; po dokončení zapojení pak počítačový program automaticky provede celý testovací proces bez dalšího lidského dohledu. Po ukončení všech testů systém automaticky vyhodnotí výsledky a vyexportuje tovární testovací protokol odpovídající normám, čímž výrazně zvyšuje efektivitu testování a přesnost dat.
Klíčové parametry výkonu
1. Typy testovaných transformátorů: třífázové a jednofázové transformátory
2. Napěťové úrovně: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Maximální testovací kapacita: 30 000 kVA
4. Rozsah impedančního napětí: 5,75 %–12,0 %
5. Normy: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
6. Přesnost precizních transformátorů: třída 0,05
7. Konfigurace analyzátorů výkonu: řada YOKOGAWA WT500 a vyšší
8. Způsob integrace: standardní 40stopový kontejner
9. Testované programy: stejnosměrný odpor, poměr transformace a skupina spojení, izolační odpor, ztráty na prázdno, ztráty při zatížení, indukční odolnost, vnější odolnost; volitelně test teplotního nárůstu a lokálního výboje
Klíčové výhody
1. Kontejnerová integrovaná konstrukce: celý systém je zabudován do standardního 40stopového kontejneru, což zajišťuje kompaktní strukturu, eliminuje nutnost montáže na místě a splňuje mezinárodní námořní přepravní požadavky; umožňuje snadnou globální přepravu a nasazení zařízení, řeší tak problémy spojené s obtížnou přepravou velkokapacitního testovacího vybavení a složitostí jeho instalace.
2. Hybridní automatizovaný provoz: díky diferencovanému přístupu k jednotlivým testovacím programům je pro měření stejnosměrného odporu a poměru transformace a skupiny spojení zavedeno jednorázové zapojení s automatickým nahráváním dat, čímž se snižuje objem zapojovacích prací a chybovost; ostatní základní testy jsou po ručním zapojení automaticky prováděny, což kombinuje flexibilitu ovládání s automatizací testování a řeší problém rozdělenosti tradičních provozních postupů.
3. Vysoká přesnost měření: systém je vybaven precizními transformátory třídy 0,05 a analyzátory výkonu řady YOKOGAWA WT500 a vyššími, což zaručuje přesné a spolehlivé měření dat v souladu s mezinárodními normami a poskytuje autoritu a přesnost výsledků testů.
4. Centralizované spravování dat: naměřená data jsou automaticky nahrávána do běžného testovacího systému, což umožňuje jejich centrální uložení, správu a sledování; řeší tak problém rozptýlených dat v tradičních testech, které byly obtížně sjednocovány, a usnadňuje kontrolu kvality a analýzu dat.
5. Adaptace na velkokapacitní a nové zdroje energie: pokrývá transformátory střední a velké kapacity od 5 000 kVA do 30 000 kVA a perfektně vyhovuje speciálním testovacím požadavkům fotovoltaických a větrných transformátorů, řeší tak problém tradičních zařízení, která nejsou schopna testovat velkokapacitní transformátory nových zdrojů energie.
Hlavní hodnota produktu
1. Standardizované automatizované testování: v souladu s mezinárodními normami IEC a IEEE je dosaženo celoplošné automatizace výstupního testování transformátorů, což zajišťuje standardizaci procesu a konzistentnost výsledků, zvyšuje efektivitu továrního testování a stabilitu kvality výrobků.
2. Snížení nákladů na lidskou práci a čas: testovací vozík jediným zapojením dokáže provést dvě základní testovací činnosti, zatímco ostatní programy jsou prováděny automaticky, což výrazně snižuje objem zapojovacích prací a časovou náročnost manuálního ovládání, čímž se snižují náklady na lidskou práci a zvyšuje efektivita hromadného testování.
3. Sledovatelné spravování dat: automatické nahrávání a centralizovaná správa testovacích dat zajišťuje stoprocentní sledovatelnost všech fází testování, což usnadňuje vyšetřování problémů s kvalitou a analýzu vlastností výrobků a podporuje zlepšení managementu kvality ve firmách.
4. Globální nasazení: kontejnerová integrovaná konstrukce splňuje námořní přepravní požadavky, umožňuje rychlé přepravy a nasazení zařízení po celém světě a podporuje globální rozvoj výrobních a servisních aktivit firem.
Cílová skupina
Světoví výrobci transformátorů, specializovaní výrobci transformátorů pro nové zdroje energie, firmy vyrábějící velkokapacitní transformátory, instituce zaměřené na testování transformátorů a dodavatelé elektrického vybavení
Uplatnění v praxi
1. Výstupní testování v továrnách: vhodné pro hromadné výstupní testování střední a velké kapacity distribučních transformátorů, umožňuje standardizované a automatizované testování celého procesu a zaručuje kvalitu výrobků před výstupem z továrny.
2. Výroba transformátorů pro nové zdroje energie: odpovídá speciálním testovacím požadavkům velkokapacitních transformátorů určených pro fotovoltaiku, větrnou energii a další oblasti nových zdrojů energie, splňuje speciální požadavky na vlastnosti těchto zařízení.
3. Testování transformátorů s různými napětími a velkou kapacitou: pro různé typy transformátorů s napětím 34,5/0,38–13,2 kV a kapacitou až 30 000 kVA nabízí přesné a efektivní testování všech programů.
4. Testování na místech realizace zahraničních projektů: díky přenosné kontejnerové konstrukci lze zařízení dopravit na závodní sídla nebo místa realizace projektů a provést tamní testování a ověření kvality transformátorů.
Řešení hlavních problémů odvětví
1. Řešení obtíží s zapojováním velkokapacitních transformátorů: vzhledem k tomu, že zapojování transformátorů střední a velké kapacity je náročné a pracnější, je zaveden testovací vozík, který jediným zapojením dokáže provést měření stejnosměrného odporu a poměru transformace, čímž se výrazně snižuje počet kroků a časová náročnost zapojování a omezuje chybovost.
2. Řešení chaosu v spravování testovacích dat: automatickým nahráváním dat do běžného testovacího systému je zajištěno centralizované uložení a správa dat, což řeší problém rozptýlených dat v různých přístrojích nebo papírových záznamech, které byly obtížně sledovatelné.
3. Řešení obtíží s přepravou a nasazením zařízení: kontejnerová integrovaná konstrukce splňuje námořní přepravní požadavky, umožňuje celkovou přepravu zařízení bez nutnosti montáže na místě, což řeší problém velikosti a hmotnosti velkokapacitního testovacího vybavení, které bylo obtížně přepravitelné a složitě nasazovat.
4. Řešení rozdělenosti provozních postupů: hybridní automatizovaný provoz kombinuje požadavky na různé testovací programy, umožňuje efektivní automatizaci základních testů a zároveň zachovává potřebnou flexibilitu ručního zapojování, čímž se řeší problém rozdělenosti tradičních provozních postupů.
5. Řešení obtíží s adaptací na transformátory pro nové zdroje energie: systém pokrývá rozsah velkokapacitních transformátorů od 5 000 kVA do 30 000 kVA, splňuje nejnovější mezinárodní normy a perfektně vyhovuje speciálním testovacím požadavkům fotovoltaických, větrných a dalších transformátorů pro nové zdroje energie, čímž se řeší problém tradičních zařízení, která nejsou schopna testovat transformátory pro nové zdroje energie.
Časté otázky – FAQ
Q1: Jaké typy transformátorů lze testovat pomocí NKE-DTTS-AUTO/30000?
A: Tento systém je vhodný pro jednofázové i třífázové transformátory s napětím 34,5/0,38–13,2 kV, maximální kapacitou 30 000 kVA a impedančním napětím 5,75 %–12,0 %; rovněž je vhodný pro velkokapacitní transformátory určené pro fotovoltaiku, větrnou energii a další oblasti nových zdrojů energie.
Q2: Jak jsou spravována testovací data systému?
A: Data zejména z měření stejnosměrného odporu a poměru transformace jsou automaticky nahrávána do běžného testovacího systému, což umožňuje centralizované uložení, správu a sledování dat; po dokončení všech testů systém automaticky vyhodnotí výsledky a vyexportuje standardní tovární testovací protokol, který usnadňuje archivaci a analýzu dat.
Q3: Je transport a nasazení systému pohodlné?
A: Celý systém je integrován do standardního 40stopového kontejneru, což plně odpovídá mezinárodním námořním přepravním požadavkům; lze ho přepravit lodí, kamionem nebo jinými dopravními prostředky přímo na místo určení, bez nutnosti montáže na místě, což zajišťuje rychlé a pohodlné nasazení.
Q4: Splňuje systém mezinárodní normy?
A: Systém je vyvinut a vyráběn v souladu s mezinárodními normami IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, je vybaven vysokopřesnými měřicími komponenty, výsledky testů plně odpovídají mezinárodním normám a mohou uspokojit požadavky na testování výrobků na globálním trhu.
Q5: Jaká je úroveň automatizace systému?
A: Systém používá hybridní automatizovaný provoz: měření stejnosměrného odporu a poměru transformace jsou prováděny jediným zapojením s automatickým nahráváním dat; ztráty na prázdno, ztráty při zatížení, indukční odolnost a vnější odolnost jsou po ručním zapojení automaticky prováděny počítačovým programem; operátor musí pouze zadat základní parametry a celý test je proveden; úroveň automatizace je vysoká a výrazně zvyšuje efektivitu testování.
