Automatický testovací systém pro distribuční transformátory NKE-DTTS-AUTO/5000
Popis produktu
NKE-DTTS-AUTO/5000 je integrovaný automatický testovací systém určený pro distribuční transformátory střední a velké kapacity a transformátory pro nové zdroje energie. Celá zařízení jsou integrovány v jednom 20stopovém kontejneru, který obsahuje invertorový zdroj napájení, mezičlenný transformátor, kompenzační kondenzátory, měřicí systém a spínače; toto řešení plně odpovídá standardním námořním přepravním požadavkům a umožňuje pohodlnou přeshraniční dopravu i nasazení na místě. Systém inovativně využívá jednorázového zapojení pomocí testovacího vozíku k provedení zkoušek stejnosměrného odporu, poměru transformace a spojovacích skupin; data lze automaticky nahrávat do běžného testovacího systému pro centralizované řízení. Zkoušky jako je ztráta bez zatížení, ztráta při zatížení, indukční trvalonapěťová zkouška a vnější trvalonapěťová zkouška se provádějí ručně podle požadavků testu a následně programem počítače automaticky vykonávají testovací postup; po dokončení testu systém automaticky vypočítá výsledky a vyexportuje standardizovanou tovární zkušební zprávu. Zařízení je vhodné pro třífázové i jednofázové transformátory, splňuje mezinárodní normy IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, je vybaveno precizními transformátory třídy 0,05 a analyzéry výkonu YOKOGAWA WT500 a vyšší; přesnost a spolehlivost testování dosahují špičkových úrovní v oboru.
Parametry klíčových technologií
1. Přizpůsobitelné napěťové stupně: třífázové a jednofázové transformátory
2. Parametry pro transformátory 4,16 kV: maximální testovací kapacita 6300 kVA, přizpůsobitelné impedanční napětí 5,75 %–8,0 %
3. Parametry pro transformátory 6,9/0,38–2,08 kV: maximální testovací kapacita 10 000 kVA, přizpůsobitelné impedanční napětí 5,75 %–10,0 %
4. Dodržované normy: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Přesnost precizních transformátorů: třída 0,05
6. Konfigurace analyzátorů výkonu: série YOKOGAWA WT500 a vyšší
7. Integrovaná specifikace: 20-stopový kontejner
8. Rozsah testovacích kapacit: 5 000 kVA–30 000 kVA – střední a velké distribuční transformátory a transformátory pro nové zdroje energie
Možné testovací operace
Systém je schopen provést běžné testovací operace, včetně zkoušek stejnosměrného odporu, poměru transformace a spojovacích skupin, izolačního odporu, ztráty bez zatížení, ztráty při zatížení, indukční trvalonapěťové zkoušky a vnější trvalonapěťové zkoušky; zároveň podporuje volitelné konfigurace pro zkoušky teplotního nárůstu a lokálního výboje, čímž pokrývá celoplošné výstupní testování různých typů transformátorů. S ohledem na charakteristiku jednotlivých testovacích operací používá systém diferencované zapojovací režimy: pro zkoušky stejnosměrného odporu, poměru transformace a spojovacích skupin využívá speciální testovací vozík k jednorázovému zapojení, což výrazně zjednodušuje postup; ostatní operace jsou realizovány ručním zapojením kombinovaným s automatickým prováděním počítačem, čímž se zachovává flexibilita testování i efektivita automatizace.
Klíčové výhody
1. Integrovaný kontejnerový design: celý systém je zabudován do standardního 20-stopového kontejneru, s kompaktní strukturou a promyšleným uspořádáním, plně odpovídá námořním přepravním požadavkům, umožňuje pohodlnou globální dopravu, není nutné složité montážní práce na místě; po příjezdu lze okamžitě začít s provozem, čímž řeší problémy oboru spojené s obtížnou přepravou a náročnou instalací velkokapacitního testovacího zařízení.
2. Diferencovaný inteligentní zapojovací režim: pro zkoušky stejnosměrného odporu, poměru transformace a spojovacích skupin využívá testovací vozík k jednorázovému zapojení, čímž se eliminuje opakované složité zapojování a snižuje se pravděpodobnost chyb při zapojování; pro operace jako je ztráta bez zatížení, ztráta při zatížení a trvalonapěťové zkoušky se používá hybridní model ručního zapojení kombinovaného s automatickým prováděním, což odpovídá rozdílným požadavkům na zapojování a zachovává flexibilitu i efektivitu automatizace.
3. Centralizované řízení dat: testovací data lze automaticky nahrávat do běžného testovacího systému, což umožňuje jednotné ukládání, správu a sledování dat, nahrazuje tradiční rozptýlené záznamy na přístrojích nebo papírové archivy, výrazně zvyšuje efektivitu správy dat a jejich sledovatelnost, což odpovídá potřebám moderní digitální správy výroby.
4. Vysoká přesnost měření: vybaveno precizními transformátory třídy 0,05 a analyzéry výkonu YOKOGAWA WT500 a vyšší; přesnost měření dosahuje špičkových úrovní v oboru, což zajišťuje přesnost a spolehlivost testovacích dat a splňuje požadavky mezinárodních norem IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021.
5. Široký rozsah přizpůsobitelnosti kapacit: pokrývá střední a velké distribuční transformátory o kapacitě 5 000 kVA–30 000 kVA a transformátory pro nové zdroje energie; je schopen adaptovat testovací požadavky i na speciální transformátory pro fotovoltaické a větrné energetické projekty, čímž řeší problém tradičních zařízení, která nedokážou pokrýt velkokapacitní transformátory pro nové zdroje energie.
6. Plně automatizované testování: s výjimkou některých operací vyžadujících ruční zapojení jsou všechny další testovací procesy prováděny automaticky počítačovým programem; po dokončení testu jsou výsledky automaticky vypočítány a vyexportovány jako standardizovaná tovární zkušební zpráva, čímž se snižuje lidský zásah, zvyšuje se efektivita testování a standardizace výsledků, což umožňuje standardizované hromadné testování.
Podstatná hodnota produktu
1. Výrazné snížení pracnosti testování: testovací vozík jednorázovým zapojením dokončí zkoušky stejnosměrného odporu a poměru transformace, čímž se eliminují opakované operace zapojování, snižuje se náročnost a objem práce, zvyšuje se efektivita testování, zejména v případě hromadného testování velkokapacitních transformátorů.
2. Digitální správa dat: automatické nahrávání testovacích dat do běžného testovacího systému řeší problém rozptýlených dat a jejich obtížné sledovatelnosti, pomáhá firmám budovat digitální systém řízení testování a zvyšuje standardizaci a sledovatelnost výrobního řízení.
3. Zvýšení pohodlí globálního nasazení: kontejnerový integrovaný design splňuje námořní standardy, umožňuje rychlou globální dopravu a nasazení zařízení, není nutné složité montážní práce na místě, poskytuje efektivní testovací řešení pro nadnárodní výrobce transformátorů.
4. Přizpůsobení potřebám odvětví nových zdrojů energie: pokrývá testování velkokapacitních transformátorů o kapacitě 5 000 kVA–30 000 kVA, je schopen adaptovat speciální transformátory pro fotovoltaické a větrné energetické projekty, pomáhá výrobcům transformátorů pro nové zdroje energie splnit požadavky na testování produktů a držet krok s trendy rozvoje odvětví.
5. Zajištění přesnosti a souladu s normami: vybaveno vysoce přesnými měřicími komponenty, splňuje mezinárodní autoritativní normy, zajišťuje přesnost a spolehlivost testovacích dat, pomáhá firmám vyrábět transformátory odpovídající mezinárodním standardům a zvyšuje konkurenceschopnost na trhu.
Cílová skupina
Globální výrobci transformátorů, specializovaní výrobci transformátorů pro nové zdroje energie, velké výrobní skupiny elektrických zařízení, exportéři transformátorů a třetí strany poskytující testovací služby pro elektrická zařízení
Uplatnění
1. Výstupní testování v továrnách na transformátory: poskytuje standardizované hromadné testování pro výrobní linky výrobců transformátorů, pokrývá celou řadu výrobků od běžných distribučních transformátorů až po velkokapacitní transformátory pro nové zdroje energie, zajišťuje, že kvalita výrobků splňuje standardní požadavky.
2. Výroba transformátorů pro nové zdroje energie: pro velkokapacitní transformátory určené pro fotovoltaické a větrné energetické projekty poskytuje specializované testovací služby přizpůsobené jejich speciálním vlastnostem, splňuje vysoké požadavky na testování produktů v odvětví nových zdrojů energie.
3. Testování transformátorů s různými napěťovými stupni a velkou kapacitou: přizpůsobuje se scénářům testování velkokapacitních transformátorů v třífázovém i jednofázovém provedení a různých napěťových stupních, řeší mnoho problémů tradičních testovacích zařízení při testování velkokapacitních produktů a zvyšuje efektivitu i přesnost testování.
4. Podpora testování při nadnárodní výrobě: díky kontejnerovému námořnímu designu poskytuje výrobcům transformátorů s mezinárodními výrobními strategiemi testovací zařízení, které lze globálně nasadit, zajišťuje sjednocení testovacích standardů na různých výrobních základnách a zvyšuje konzistenci kvality výrobků.
Řešení problémů oboru
1. Řešení obtíží s zapojováním velkokapacitních transformátorů: při testování velkokapacitních transformátorů roste náročnost a objem práce s rostoucí kapacitou; tento systém využívá testovací vozík k jednorázovému zapojení při zkouškách stejnosměrného odporu a poměru transformace, výrazně snižuje počet zapojovacích operací, snižuje pracnost a pravděpodobnost chyb při zapojování.
2. Řešení problémů s managementem testovacích dat: tradiční testovací data jsou rozptýlené na různých přístrojích nebo v papírových záznamech, obtížně se centralizují a sledují; tento systém umožňuje automatické nahrávání dat do běžného testovacího systému, realizuje centralizované ukládání a správu dat, zvyšuje sledovatelnost a efektivitu správy dat.
3. Řešení obtíží s přepravou a nasazením zařízení: velkokapacitní testovací zařízení jsou velká a těžká, obtížně se přepravují a nasazují na místě; tento systém využívá integrovaný design ve standardním 20-stopovém kontejneru, splňuje námořní standardy, umožňuje rychlou globální dopravu a nasazení na místě, není nutné složité montážní práce.
4. Řešení problémů s rozdělením operačního procesu: některé testovací operace vyžadují ruční zapojení, jiné počítačové řízení; tradiční zařízení má rozdělený operační proces; tento systém využívá diferencovaného zapojovacího režimu, zohledňuje rozdílné požadavky na zapojování jednotlivých projektů a propojuje automatizaci s flexibilitou operací.
5. Řešení obtíží s přizpůsobením transformátorů pro nové zdroje energie: fotovoltaické a větrné transformátory mají velkou kapacitu a speciální standardy, tradiční zařízení je obtížně schopno adaptovat; tento systém pokrývá rozsah velkokapacitních transformátorů 5 000 kVA–30 000 kVA, je vybaven vysoce přesnými komponenty a testovacími programy odpovídajícími mezinárodním standardům, perfektně přizpůsobuje testovací požadavky transformátorů pro nové zdroje energie.
Časté otázky (FAQ)
Q1: Jaký je integrační způsob NKE-DTTS-AUTO/5000?
A: Celý systém je integrován do jednoho standardního 20-stopového kontejneru, obsahuje invertorový zdroj napájení, mezičlenný transformátor, kompenzační kondenzátory, měřicí systém a spínače; splňuje standardní námořní přepravní požadavky a umožňuje pohodlnou globální dopravu.
Q2: Jak se spravují testovací data systému?
A: Data ze zkoušek stejnosměrného odporu a poměru transformace lze automaticky nahrávat do běžného testovacího systému, což umožňuje centralizované ukládání, správu a sledování dat, řeší problém rozptýlených dat v tradičních testech a zvyšuje úroveň digitální správy.
Q3: Které typy transformátorů je systém schopen adaptovat?
A: Systém je schopen adaptovat třífázové i jednofázové transformátory, pokrývá střední a velké distribuční transformátory o kapacitě 5 000 kVA–30 000 kVA a transformátory pro nové zdroje energie; je schopen pokrýt testovací požadavky produktů s různými napěťovými stupni, jako jsou 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV.
Q4: Jak je zajištěna přesnost testování systému?
A: Systém je vybaven precizními transformátory třídy 0,05 a analyzéry výkonu YOKOGAWA WT500 a vyšší; pečlivě navržen a vyroben v souladu s mezinárodními normami IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, zajišťuje vysokou přesnost a spolehlivost testovacích dat.
Q5: Jaký je operační proces systému?
A: Pro zkoušky stejnosměrného odporu, poměru transformace a spojovacích skupin využívá testovací vozík k jednorázovému zapojení; pro operace jako je ztráta bez zatížení, ztráta při zatížení, indukční trvalonapěťová zkouška a vnější trvalonapěťová zkouška se provádějí ručně a následně programem počítače automaticky vykonává testovací postup; po dokončení testu jsou výsledky automaticky vypočítány a vyexportovány jako tovární zkušební zpráva.
