I. Přehled projektu

Tento projekt je specializované velké zkušební zařízení pro transformátory, které společnost Nanke Electric vyrobila na míru pro společnost Igor New Energy (USA). Zařízení bylo úspěšně instalováno v mexické výrobní základně společnosti Igor a plně podporuje sériovou kontrolu kvality nových energetických transformátorů na této základně; je to klíčový pilíř kvality, díky němuž společnost Igor pevně upevňuje své postavení v severoamerickém odvětví nových energií a rozvíjí mezinárodní trhy. V rámci tohoto zařízení je hlavním modulem pravidelných zkoušek především „superautomatický testovací systém distribučních transformátorů“ společnosti Nanke, což umožňuje vysokou míru digitální inteligence a automatizace.

Společnost Eaglerise Electric & Electronic byla založena v roce 1999 ve městě Foshan v čínské provincii Guangdong a je profesionálním dodavatelem transformátorů, kompletních napájecích systémů a komponentů pro jádra transformátorů. Společnost disponuje standardními výrobními halami o celkové ploše 90 tisíc m² a zaměstnává přibližně 2 100 zaměstnanců. Mezi její hlavní produkty patří indukční zdroje, spínací zdroje a speciální transformátory, které jsou široce používány v oblastech osvětlení, elektřiny, nových energií a průmyslového řízení.

Společnost Igor má dokonale vybudovanou globální výrobní síť: vedle digitálních továren v domácích regionech jako je Jiangxi a Anhui má také zahraniční výrobní základny ve Spojených státech, Mexiku, Thajsku a Malajsii. Závod ve Spojených státech je plánován na roční výrobu 21 tisíc distribučních transformátorů, zatímco mexický závod primárně slouží trhu s novými energetickými transformátory. Díky vedoucím technologiím pro testování transformátorů pomáhá společnost Nanke Igoru vybudovat digitální uzavřený cyklus kontroly kvality v rámci zahraničních dodavatelských řetězců.

II. Maximální zkušební kapacity

(1) Napěťové stupně: vysoké napětí: 35 kV, 20 kV, 10 kV; nízké napětí: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Kapacita: olejové třífázové transformátory do 6 000 kVA (pro skříňové transformátory se počítá s jednorázovým zapojením). Dvojité fázové transformátory jsou testovány samostatným zapojením. (Platí pro napětí 10 kV, 20 kV a 35 kV, kapacita do 6 000 kVA)

(3) Frekvence: 50/60 Hz

(4) Impedance: 4 % až 10 % a méně

III. Zkušební programy

1. Pravidelné zkoušky (hlavní součást: superautomatický testovací systém distribučních transformátorů)

Tento modul je zaměřen na „jednorázové zapojení, jediným kliknutím spustit“ automatický provoz. Po provedení jediného zapojení může systém jediným kliknutím automaticky postupně vykonat a dokončit všechny běžné testy:

(1) Test izolačního odporu transformátoru

(2) Měření stejnosměrného odporu transformátoru

(3) Měření poměru vinutí a vektorové skupiny transformátoru

(4) Měření ztrát bez zatížení a proudu bez zatížení transformátoru

(5) Výpočet procenta proudu bez zatížení transformátoru

(6) Měření harmonických složek bez zatížení transformátoru

(7) Měření ztrát při zatížení transformátoru a přepočet na standardní teplotu

(8) Měření zkratové impedance transformátoru a přepočet na standardní teplotu

(9) Test odolnosti proti indukovanému napětí transformátoru

(10) Test odolnosti proti napětí při síťové frekvenci transformátoru

2. Typové zkoušky (Type Tests)

Typové zkoušky jsou umístěny v prostoru s vysokou mírou opakovatelnosti zdrojů; pokud se nevykonávají typové zkoušky, tento prostor plně pokrývá požadavky na pravidelné zkoušky, čímž se maximálně zvyšuje využití prostoru i zařízení:

(1) Test nárůstu teploty transformátoru: umožňuje jednorázové zapojení a automatické provedení jediným kliknutím.

(2) Test odolnosti proti bleskovému impulsu.

3. Speciální zkoušky (Special Tests)

Tato oblast vyžaduje samostatné zapojení a slouží především k hlubšímu ověřování výkonnosti a odstraňování vad transformátoru; klíčové ukazatele dosahují mezinárodních vysokých standardů:

(1) Test deformace vinutí

(2) Test nulové impedance, polopropustné impedance, plně propustné impedance a odbočkové impedance

(3) Test dielektrických ztrát transformátoru a měření kapacity vinutí k zemi a mezi vinutími

(4) Test hluku transformátoru (vybaveno ochrannou místností proti hluku)

(5) Test lokálního výboje transformátoru (základní hladina a výboj v provozu <5 pC, základní hluk <38 dB)

4. Zkoušky transformátorového oleje (Transformer Oil Tests)

Test chromatografie oleje

Test odolnosti oleje vůči napětí

Test dielektrických ztrát oleje

Test obsahu mikrovody v oleji

IV. Osvětlení projektu

1. Úplná automatizace jednotlivých modulů přináší výrazné zlepšení kvality a efektivity: moduly pro pravidelné zkoušky i pro testy nárůstu teploty umožňují jednorázové zapojení a automatické provedení jediným kliknutím, což výrazně snižuje ruční zásahy a postupné operace a perfektně odpovídá scénářům sériové kontroly kvality ve velkoobjemové výrobě. Přesně odpovídá zahraničním provozním podmínkám a vysoká kompatibilita produktů: parametry napětí, kapacity a impedance zařízení plně pokrývají běžné olejové transformátory, dokonale kompatibilní s oběma frekvencemi 50 Hz/60 Hz a přesně odpovídají elektrickým standardům Mexika a Severní Ameriky.

2. Vynikající přesnost testů a autoritativní spolehlivost dat: speciální vybavení pro precizní testy výbojů a hluku, klíčové údaje jako jsou ztráty při zatížení lze automaticky přepočítat na standardní teplotu, výsledky jsou přesně sledovatelné a pomáhají zákazníkům úspěšně projít přísnými kvalitativními certifikacemi v Severní Americe.

3. Intenzivní design jednoho zařízení pro mnoho účelů, vysoká míra využití zdrojů: prostor pro typové zkoušky a funkce pravidelných zkoušek lze flexibilně kombinovat, takže v omezeném prostoru továrny lze integrovat kompletní sadu testovacích funkcí, což zákazníkům výrazně šetří náklady na výstavbu základen a nákup více zařízení v zahraničí.

4. Zralý inteligentní systém, dlouhodobá stabilní provozní spolehlivost v zahraničí: zařízení využívá hlavní architekturu inteligentního testovacího systému transformátorů NKT-S společnosti Nanke, integruje sběr dat, automatické výpočty a papírově nezpracovávané generování zpráv, čímž dokonale splňuje vysoké požadavky na dlouhodobou a nepřetržitou stabilitu provozu v zahraničních továrnách.

V. Informace o zprovoznění

Tento projekt je plánován k oficiálnímu zprovoznění v červenci 2026 v mexické výrobní základně společnosti Igor.